在项目实施过程中，这类因壁厚差异产生的“倒刺”质量问题的出现，主要基于两点：针对金属管道管件的连接，其次是“壁厚差异”，经归纳此类问题，可以发现有如下几个共同特征：

(1）所在位置

    这类质量问题中，经现场发现，“倒刺”的位置是在对接焊缝的内侧处，是通过管道管件的对焊连接产生的。“倒刺产生”的对象，主要是指在同一管道系统中，通过对焊焊接在一起的管道、弯头、三通/四通、异径管、短接和带颈对焊法兰(包括焊接阀门等)。

(2）外径相同，内径不同

    在工业项目的管道系统中，管道的规格一般是依据管道等级表来进行划分的。同一管道等级条件下，为了保证管道管件连接的质量，无论采用的是PN欧标系列或者Class美标系列，管道及管件的对接处的外径都是相同的，内径与壁厚相关。

(3）连接处的坡口

    对于对焊的这类管道管件，在对接焊接之前，一般都会对焊接端口进行坡口处理，以保证焊接强度和质量。按照通用国家标准“GB/T12459-2017钢制对焊无缝管件”与“GB/T13401-2017钢板制对焊管件”要求，国内市面上生产的这些管件的端口在出厂前已经加工好了坡口(少部分壁厚过小的也可不打坡口)。

    因此，“倒刺”问题的产生是一种在特定条件下的结果(金属材质、外径相同壁厚不同、有坡口)，而这个特定条件在大多工程项目中都会有出现。对比一下正常状态下的管道管件的连接和产生问题的“倒刺”连接，就会更加清晰地发现问题的所在。

    正常、理想的管道管件对接焊缝接头的外形如图1所示。

    这种情况下，管道管件两端对接焊缝的内外侧除了一定焊缝余高外，两侧的外壁几乎是持平的。在许多工程项目中，经常出现了这种因管道管件连接端壁厚不一致而导致的“倒刺”质量问题，如图2及图3所示。

    这种问题主要表现在管道管件的对接焊缝接头处，其外壁对接持平而内侧出现一个不平突起的“台阶”，这个“台阶”因为两端分别有不同角度的坡口，而使得内部一圈产生了一个“倒刺”，例如管道与弯头的接头处内侧，管道与对焊法兰接头处内侧，等等。

    通过一些项目观察中发现，这种“倒刺”随着系统中的管道管件的口径越大，这个“倒刺”一般也越大，随着管道压力等级越大，“倒刺”也越深。

    这种“倒刺”问题如果不是设计特别要求，一般工业项目中是不允许存在的，尤其是针对粘度大、颗粒物介质的管道系统。项目中出现了此类质量问题，都需要在生产运行前解决掉。