1 概述

    管道运输是一种重要的液体与气体运输方式，缩短运输周期，减少运输成本，而当前管道的口径不断增大，运输能力不断提升，运输效率不断提高，这给化工工艺管道安装也带来了较大的挑战，现有技术的不断创新应用到实际操作中，其中安装细节还需深入研究分析，其技术要点更加以重视。

2 化工工艺管道安装概述

2.1 化工管道的准备布置

    在化工工艺管道安装之前，首先要列出工程施工计划表，在确定图纸无误的基础上，合理安排人员工作，确保分工细致，人才得到充分发挥。除此之外，需要对施工全程进行大局把控，从整体出发考虑工期连接及后续完善工作，在前期过程中还要实地进行考察，确定实际地点满足施工条件，如水电气的使用，道路土质情况。准备齐全施工材料，如确认阀门、管件及压力泵的不同规格等，将施工材料合理运用至不同施工阶段，高效利用建筑材料，相关人员对工程建设有整体概念，把控施工进程。

2.2 管道施工具体方法

    首先进行管道安装工序的整齐组合，明确每个管材、管件在其中的位置，将管材进行调直处理，管材出厂后在长期运输过程中可能出现摩擦、碰撞而导致管材弯曲，此时要将管材人为调直，对口径较小的管材可以采用人工调直，对口径较大、较难操作的管材，可使用丝杠调制器调节，且根据实际情况进行冷调或加热后调节，减小后期计算误差。在切割管材方面，注重管材切口的质量，进行管材间的有效连接，对不同材质的管材使用等离子法、钢锯或机械方法裁割，保证尺寸完整和切口表面的平整。在进行不同形状坡口后期加工时，保证焊接质量的基础之上节省焊条使用并提高美观度，在操作上有一定难度，使用不同电焊、电气焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊等方式进行具体操作，符合规定中一般管道不宜超过壁厚的10％，且不大于2mm，检查焊接后的切口是否符合质量要求。

2.3 后期施工维修检测

    在焊接过程后对焊缝进行后期检验，并对整体管道进行定期维修检测。查看焊缝的裂纹、切面情况，如发现质量问题应及时补救并进行二次检验，系统的工艺管道安装完成后也要对整体实时监测，可进行压力试验和气密性检验，对施工中的细节进行确认。以液体压力检验为例，使用清洁的水注入排水管线，安装排气阀、排水阀和压力表，等系统最高点排气阀也有水注入时关好排气阀，此时对全管道系统进行测验，如无漏水现象即可升压，达到规定的试验压力时无问题表明管道使用合格。在试验过程中要准确记录数据并备份，有利于后期数据监测分析，从数据中得出每个时刻工艺管道的运行状态。

3 安装细节问题

3.1 阀门的安装办法

    首先确认阀安装的位置，尽量处于便于操作和维修的位置，对阀门安装的角度和位置有着一定要求，两个对应的阀门不放在相互交错的地方，其次在实际操作过程中经常出现有毒或高危险介质，与这些设备相连的管道阀门不适用链轮，了解阀门和不同设备的连接方法，保证温度符合安装要求，此外，安全阀的安装也很有必要，能有效检测管道内物质情况。

3.2 泵的安装办法

    在安装前对各零件进行详细检查，零件的切合面及摩擦面要清理干净，若发现内部零件缺陷或漏损应及时更换，然后确认电机转向是否正确，并打开排气阀使液体充满整个泵体，等待满后关闭阀门并检查及其各部位是否正常，将润滑液涂抹至机器中，对准轴线使泵的吸、排液管在泵体的两侧同一轴线上，电机置于泵的上方。

3.3 压缩机的安装办法

    管道中压缩机的安装和阀门相同，尽量安装在便于操作的地方。首先在压缩机进出口管道尽量减少弯头零件，这些弯头零件在安装和检修时可能操作较为困难，所以直头零件方便后期的检修工作正常进行。在对压缩机进行平排安装过程中，压缩机管道的高度不能过于高，在机器运转过程中会产生一定的震动，这些震动也会给后期数据采集和计算带来一些误差，在减小误差的基础上，应给压缩机足够的操作空间和手段。

4 技术要点研究

4.1 质量检验方法

    根据目前的规范对零件和设备进行完整的质量检验，在出厂时一些设备可能会发生碰撞，此时要对碰撞进行一定程度的修复，方便后期数据计算，在化工工艺管道安装过程中，也要对设备进行定期检验，尤其是在工期临近完成时，可进行液体和气体压力试验，利用水冲洗、空气冲扫或蒸汽冲扫的方式对管道系统进行全面冲洗，施工全程保证材料质量。

4.2 管道清洗检测

    主要在管道脱脂、酸洗和钝化方面发挥作用，管道在运送介质的同时会沾染其他油剂，脱脂的清洗尤为关键，应根据管道材料、实际情况设置清洗方法，在脱脂剂的使用上要注意定量，将脱脂剂正确涂抹在需要的位置；而对有特殊清洁需求的管道，应该进行酸洗和钝化处理，试剂按一定比例正确调配，并应用于实际清洗过程中，且处理过的废体废液不可随意排放，需要进行中和作用后正确处理废旧材料。

5 结束语

    在整体化工工艺管道安装过程中，应提前做好实际准备工作，列出安装计划时间表，对所运用的材料零件等加以质量检验，使其符合质量标准，在中期安装管道时遵循安装步骤，并对可能出现的问题加以防在脱脂剂的使用上要注意定量，将脱脂剂正确涂抹在需要的位置；而对有特殊清洁需求的管道，应该进行酸洗和钝化处理，试剂按一定比例正确调配，并应用于实际清洗过程中，且处理过的废体废液不可随意排放，需要进行中和作用后正确处理废旧材料。

5 结束语

    在整体化工工艺管道安装过程中，应提前做好实际准备工作，列出安装计划时间表，对所运用的材料零件等加以质量检验，使其符合质量标准，在中期安装管道时遵循安装步骤，并对可能出现的问题加以防范，在此期间注意数据的有效记录，减小实物所带来的可能误差，后期安装完成后定期对设备进行检测和维修，可参照以往数据统计分析出设备运行状况，管道的正确安装直接关系到运输过程中的问题，应对整体安装过程进行统一把控。