1 地下管线资料不完善

    对于供热管道而言，绝大部分的管道均在市内敷设，但是在城市地面下密布各种类型的管线，交错纵横，尤其是老城区， 其管线更是复杂。在直埋供热管道施工过程中， 遇到障碍物的情况时有发生， 比如燃气、污水管道等，为此，要求相关设计人员设计画图时要针对实际情况。存在该问题的主要原因是没有进行施工前期调研，未完全了解附近区域的管线资料，从而导致在直埋供热管道实际施工时“见招拆招”，见什么就躲什么。当然，因为现场空间和施工进度的限制， 并不能保证变更方案是最佳方案， 甚至可能导致管道局部应力提高， 埋下安全隐患。

2 放管焊接和土建开槽配合不当

    一般来说，直埋供热管道的施工单位和中标单位为一家，但在实际的施工现场中，土建开槽和放管焊接则是不同的施工队伍负责。土建开槽服务于放管焊接， 理应依据施工图纸要求， 紧密控制管道深度及位置， 从而展开开挖工作。然而实际直埋供热管道施工过程中，开槽施工队并不依据图纸开挖，甚至在不存有障碍物的区域，开挖沟槽竟然不是直线， 在开挖工作结束后， 便匆匆撤走施工队伍， 导致遗漏诸多后续问题， 令放管焊接队伍不得不重新加以焊接，并存在诸多折角不合格的情况，导致管道局部应力过于集中，从而对管道安全性造成影响。

3 泡沫垫不合格

    在直埋供热管道施工图中，通常要求管道的三通处或转弯处使用泡沫垫，从而确保管道正负两方向热位移的吸收作用。且泡沫垫材料密度应在6 0 - 8 0 k g / m 3 范围内， 且材质为防潮型弹性聚氨酯。与此同时， 若直埋供热管道发生热胀挤压， 可以压缩泡沫垫， 若直埋供热管道发生冷缩， 可以回弹泡沫垫。然而， 在直埋供热管道施工中通常选择保护电器用途的硬质泡沫， 该泡沫材质较脆， 若发生热胀挤压时， 将容易对其造成破坏， 若发生冷缩， 则不可回弹。管道产生数次热胀冷缩后， 整个硬质泡沫便会彻底破碎， 并在三通处和弯头处构成空穴，假如地下水位不低的话， 将会在此区域积存大量的水。三通、弯头是比较复杂的异形件， 难以制作保温层， 且接头较多。若不能有效处理好保温层接头， 那么甚至一个微乎其微的缝隙均可能导致空穴处的地下水渗透到保温层中，继而腐蚀钢管，破坏保温层。

4 保温层补口质量不过关

    在直埋供热管道中，其保温层补口普遍通过电热熔套予以连接，并在其上预留发泡用小孔，随后通过移动发泡机予以发泡， 待完成发泡工作后， 最后利用热熔堵头堵死小孔。但是在实际的直埋供热管道施工过程中， 直径1 0 m m 发泡孔的熔化堵头， 难以实现有效密封作用， 从而导致在供热管道运行过程中， 第一个存在破坏开裂现象的便是该部位。