（一）弯头的转弯角度

    弯头的转弯角度也称弯曲角度，常用角度为30°、45°、60°、90°、120°等，角度越小，阻力系数越小；角度越大，阻力系数越大。例如，90°弯头的阻力系数是60°弯头1.3倍，是30°弯头的2.2倍。

（二）弯头的节数

    因为轧花厂管道及弯头一般都用白铁皮制作，所以弯头由多节构成，显然节数越多，弯头弧线越圆滑，阻力系数越小；节数越少阻力系数越大。较少的4节，较多的10节，例如，4节弯头的阻力系数是10节弯头的1.2倍。为了便于气流转向减少阻力，要求弯头两端为半节，角度为中间节的1/2，而且要求中间节最窄处宽度尺寸不低于50 mm。以90°七节弯头为例，要有五个中节（中间的）各15°，两个端节（两端的）各7.5°。其它角度的弯头也要参照此法确定中节和端节。详见表4。

（三）弯曲程度

    弯头的弯曲程度由曲率半径大小来决定，曲率半径是指从弯头圆心到弯头管道中心线的旋转弧半径，一般先确定曲率半径是管道直径的n 倍，再根据n=R/D 计算曲率半径。曲率半径越大弯头阻力越小，曲率半径越小弯头阻力越大，例如，一个曲率半径R=3D 的90°弯头，其阻力相当于6.5 m长等管径直管道的沿程阻力，如果R=D，则其阻力相当于12 m长等管径直管道的沿程阻力。可见，在条件允许的情况下应尽量加大曲率半径。具体倍数还要根据管径大小、输送物料情况、空间位置等确定，一般可取R=1D～10D 倍。外吸籽棉管道混合比大、风速高、重杂多，建议选择R=4D～6D。

（四）弯头的壁厚

    输送物料的管道弯头很容易磨损，特别是密度较大的颗粒状物料，其中含有高密度石子、泥沙等重杂的物料，在高速气流带动下冲击到管壁，会促使管壁快速磨损，图1、图2就是轧花厂已磨损的管道弯头。显然，首先被磨漏的都是管道弯头的外壁。外壁易磨损的原因主要与气流在弯头中的运动轨迹有关。物料或杂质密度远远大于空气，物料或杂质受自身惯性的影响很难急速转弯，容易冲撞到弯头外侧的管壁上再折射下来，反而不易接触到弯头的内壁，所以在弯头外侧有部分物料和杂质会形成涡流，在弯头内侧有部分气流形成涡流，两者都在消耗输送的能量，这就是局部阻力，如图3。

    输送纯空气或皮棉、短绒时弯头可用1 mm左右的薄铁皮制作，而输送籽棉、棉籽或不孕籽棉等杂质时应使用3 mm左右的铁板制作弯头，必要时可以选择耐磨性更好的不锈钢薄板。

（五）弯头的绘图与加工

    制作弯头的关键在于画出精准的平面展开图。传统的做法主要是凭经验数据和算法手工操作，对于较薄的铁皮，在铁板上直接划线或按预先制作的样板划线剪裁，手工打制或机械压合；对于较厚的铁板，选择与管道等直径的直管按角度划线切割后再焊接成型。随着计算机技术的普及和数控机床的广泛应用，应使用钣金展开软件通过计算机自动绘图，快速精准，其特点是绘制展开图时不用任何复杂的计算也不用手工划线，用激光切割机自动下料。总之，应用钣金展开软件设计制作，还可以快速绘制各种复杂的异形构件展开图。图4、图5、图6为应用钣金展开软件绘制的管道十节弯头构件图和中节、端节展开图。