通过以上分析，在高温过热器的弯头处容易因过热、磨损、腐蚀而引起管子泄漏。因此，选用了热强性及高温抗氧化耐腐蚀性更好的的T91材质对过热器弯头进行了更换。

1、弯头材质的选择

    T91钢与12Cr1MoV钢化学成分见表1、表2。

    由表1、表2可知:T91钢是在ASTMA213－T9标准的基础上降低了含碳量，添加微量铌、钒合金元素，并控制氮、铝含量得到的，T91钢属于改良型9Cr－1Mo马氏体高强钢。

    T91钢中加入铌和钒，控制氮、铝含量，降低了含碳量。碳是钢中固溶强化作用最明显的元素，随着含碳量的增加，钢的短时强度上升，塑性、韧性下降，对T91这类马氏体钢而言，含碳量的上升会加快碳化物球化和聚集速度，加速合金元素的再分配，降低钢的焊接性、耐蚀性和抗氧化性，故耐热钢一般都希望降低含碳量，但含碳太低，钢的强度将降低。T91钢与12Cr1MoV钢相比，含碳量降低20%，这是综合考虑上述因素的影响而决定的。

    T91钢中含微量氮，氮的作用体现在两个方面:一方面起固溶强化作用，常温下氮在钢中的溶解度很小，T91钢焊后热影响区在焊接加热和焊后热处理过程中，将先后出现钒、氮的固溶和析出过程。焊接加热时热影响区内已形成的奥氏体组织由于钒、氮的溶入，氮含量增加，此后常温组织中的过饱和程度提高，在随后的焊后热处理中有细小的钒、氮析出，这增加了组织稳定性，提高了热影响区的持久强度值;另一方面，T91钢中还含有少量铝，氮能与其形成氮化铝，氮化铝在1100℃以上才大量溶入基体，在较低温度下又重新析出，能起到较好的弥散强化效果。

    加入铬主要是提高耐热钢的抗氧化性、抗腐蚀能力，含铬量(质量分数)小于5%时，600℃开始剧烈氧化，而含铬量(质量分数)达5%时就具有良好的抗氧化性。12Cr1MoV钢在580℃以下具有良好的抗氧化性，腐蚀深度为0.05mm/a，600℃时性能开始变差，腐蚀深度为0.13mm/a。T91含铬量(质量分数)提高到9%左右，使用温度能达到650℃，主要措施就是使基体中溶有更多的铬。

    钒与铌都是强碳化物形成元素，加入后能与碳形成细小而稳定的合金碳化物，有很强的弥散强化效果。

    加入钼主要是为了提高钢的热强性，起到固溶强化的作用。

    因此T91钢比12Cr1MoV钢在高温条件下的热强性、抗磨损腐蚀性更优越。

2、弯头规格的选择

    高温段过热器下部弯头处是产生泄漏的主要部位，因此决定距离高温段过热器下部1.3m处进行更换。

    由于现场管排密集，空间狭窄，空气中灰尘较多，作业环境差，现场对焊接接头进行预热及焊后热处理困难，为保证T91钢与12CrlMoV的异种钢焊接接头的焊接质量，要求供货时在T91钢弯头端口加装150mm的12CrlMoV直管段，与锅炉内过热器管形成同材质焊接接头，减少了现场施工人员的劳动强度，提高了劳动效率，有效保证了焊接质量。弯头规格如图1所示。