从表1也可以看出，尽管一些标准对管件的壁厚没有做出具体的说明，但是给出了与管道连接的依据，即与管件所连接的管道的公称壁厚，且有些标准也强调了与管道相连接端的处理方式。因管件与焊接法兰所在的标准众多(国家标准和行业标准)，如要彻底解决此类问题，在实际项目执行过程中，从项目一启动设计就需要考虑这些衔接处的问题，尤其是设计上越早考虑越好(确定设计标准类型)。

    对这种因壁厚差异引起的“倒刺”问题，可以从如下几个方面消除：

(1) 通过设计消除

    在设计过程中，对于同一管道等级系统中的管道管件，在条件允许的情况下，可以选择相同的口径和公称壁厚，例如可适当提高管道的公称壁厚来适应管件的公称壁厚，特别是针对低压或小口径的管道管件。在设计提资给相关制造商时，明确管道及各管件的壁厚，并明确连接端的壁厚要求，同时在管道管件出厂前，通过检验确认是否达到质量要求，这样就从源头上避免了“倒刺”的存在。

(2) 通过加工制造消除

    在不能保证相同管道等级条件下的管道管件在连接端的壁厚相同时，特别是一些高压或者大口径的管道管件，或者管件壁厚大于管道壁厚很多的，可以在设计文件中明确要求管件在制造过程中，两端接头处内部需要机加工处理，直到两侧连接端的壁厚与所连接的管道壁厚相同。管件末端的机械加工方式可如图5所示：

(3)现场补救矫正消除

    在现场施工过程中，对于未及时纠正且已经焊接完成的此类“倒刺”接头的焊缝，必须采取强制补救措施，避免将缺陷带入调试或生产阶段。一旦发现现场管道管件有“倒刺”问题，应立即安排相关人员进行讨论，确认发生此问题的管件的具体数量和位置，并安排人割掉，重新替换合格的管件，重新组对焊接。如果发生“倒刺”问题的管道管件的口径比较大(焊接工人可操作)，且焊缝接头离操作面很近，则可以要求焊工在现场对内部的倒刺处进行补焊，将“倒刺”处空间焊满，焊缝表面与前端管内壁形成一个较缓斜面，使流体在管道内流动时尽可能平缓流动不发生湍动，如图6所示。这种方法比较省时省材料，对于一些可补焊的“倒刺”问题管件，不失为一种便捷的处理方法。