同一钢级的海底管线管的价格一般都比陆地管线管的价格高一倍以上，相应地其生产工艺也较为复杂，主要注意要点是：

1、低碳、低合金含量及限制性的碳当量指标与高强度、高韧性的矛盾，钢种成分较难以配比且元素的波动范围较窄，造成相应的冶炼、及热处理工艺较为严格。

2、低硫（酸性工作条件下达0.0003%）、低残留元素、低钙硫比、低铝、低氮、铝氮比例精准要求，使得炼钢在原料选择及配比、工艺操作上的要求较为严格。

3、高韧性指标、强度的上限指标限制、屈强比指标的限制、横向性能指标的增加、硬度指标的限制等，使得热处理阶段，管体受热与冷却要相当均匀、充分。

4、可焊性指标的增加， 对无缝管厂的加工提出了更高要求，而无缝钢管厂一直以来对可焊性的要求普遍不高。

5、几何尺寸精度高，对尺寸加强型的海底管线管，管端直径偏差±0.3% D要求难以满足，其一般精度要求也高于正常无缝钢管高精度等级，生产前对这种管线管需要对成型设备进行检查维护后才能轧制。

6、钢管长度定尺要求较高，偏差仅为±25mm，若钢管端部有尺寸偏差、探伤缺陷都可能导致整根钢管降级或报废，要求较高。

7、探伤项目增加，如横向伤、管端、坡口、分层、全长100%覆盖测厚等使检测流程大大加长，生产周期变长，体现在：产品制造时间长、占用场地增多、转运次数增加，钢管在运转过程中表面及端部碰伤早成补产等。此外对吊装、运输的严格规定。

8、理化性能检测指标多、范围窄，因此检化验严格，避免试样加工及检测操作中的片产队产品批次造成灾难性影响。

9、追溯性要求高。用户要求对每支海洋管的文件资料、生产图表都要求备件，对文件的资料需要开工认证等，追溯性要求高，对生产程序提出了更复杂的要求。

10、国内大多采用外国的铺管船铺管作业，代价较高，出现质量异议时，承受的损失较大，故而对质量保证体系提出更高要求。