异径管有同心异径管(C oncen tric Reducer)、偏心异径管(E ccentric Reduce r)和异径弯管(Reducing E lbow)之分, 其中后两种异径管均是非轴对称结构管件, 不得不采取一些独特的制造工艺, 总体上说, 目前的制造工艺方法对异径管的质量是有保证的。

1.1　有缝管件的制造工艺方法

    口径较大的同心异径管和偏心异径管均可由板料在卷板机上滚压成形, 这种异径管只有一条径向纵焊缝。口径较小的同心异径管和偏心异径管以及任何大小口径的异径弯管, 只能通过模具将板料压制成半边的形状, 再将两个半边组焊成一个整体管件, 这种异径管均有两条径向纵焊缝。并且偏心异径管和异径弯管的两个半边都分别需要两副模具。

    板料(滚)压制成形异径管时, 一般采取冷压。只有压力机的能力受到限制时才采用热压, 冷压和热压的模具尺寸会略有差别。

1.2　无缝管件制造的工艺方法

    同心异径管的制造工艺最简单, 用壁厚较厚的管作为毛坯, 扩大一端口径或者用等壁厚的管作为毛坯,缩小一端口径均可。无论扩口或缩口, 一般是用模具压制。当前国内普遍采用偏心模具逐级压制偏心异径管, 用这种工艺生产的三级以上的偏心异径管, 在小头偏心端会产生严重缺口、内壁起瘤、壁厚不均匀及椭圆等现象。按斜截同心异径管截头所得结构代替偏心异径管时, 因为斜截面不是圆面而是椭圆面, 就会存在面与直管之间的错边、无法完全相接的问题。如果采用新的压制工艺, 即先用同心模具压制出同心异径管,再把压好的同心异径管放入偏心模具中压制整型为所需要的偏心异径管, 则其内、外表面光滑, 小头平整, 壁厚均匀, 圆度合格, 所用原材料较少。

    异径弯管则可在等径弯头的基础上由模具逐级缩口而成。为便于缩口, 在弯头外拱上方便手工焊接的区域割去一片多余的弯头壁, 等缩口后再对焊该处割口, 当然该焊缝必须经过严格的检查。这样, 异径弯管就成为半段有焊缝的管件, 但是壁厚较均匀。

    管毛坯压制成形异径管时, 一般采用大口径管热压收口成形, 而不宜采用小口径管冷压扩口成形。