12.6 MPa、DN1 550 快开盲板的研制以中国新疆北天山气候环境以及直径1 422 mm、压力12 MPa 的天然气管道清管器收发球筒配套为基本条件，环境温度-40～70 ℃，介质温度0～93 ℃，设计温度-40 ℃，设计压力12.6 MPa，内径1 550 mm，水压试验压力18.9 MPa，是目前我国压力最高、直径最大、温度最低且承受冲击载荷最大的天然气管道工程建设用快开盲板。

   （1）结构复杂，对快开盲板的优化设计提出了更高要求。高压快开盲板结构复杂不规则，采用常规设计方法难以计算各处的详细受力情况，而采用一般的有限元分析方法虽能得出各点应力分布状态，但在结构的进一步优化设计方面，需要反复调整参数才能得到较理想的结果，费时费力。

   （2）设计压力高，对快开盲板密封可靠性提出了挑战。为了实现快速开启或关闭，快开盲板需要采用自紧式密封，针对高压快开盲板的密封可靠性，提出3 点测试要求：①制造完成后进行水压试验，试验压力为18.9 MPa；②水压试验合格后进行水压压力循环（疲劳）试验，连续施加100 个疲劳周期，每个周期内压力从1 MPa 升至12.6 MPa 再降至1 MPa；③水压压力循环（疲劳）试验合格后，进行气密性试验，试验压力为12.6 MPa。

   （3）大直径设计，对快开盲板的操作便捷性提出了更高要求。在高压状态下，快开盲板直径增大造成其零部件质量增大、加工平面度和变形量的要求提高。同时，为了方便快捷操作，要求快开盲板开关灵活，开启时间不应超过1 min，开启力不应超过200 N。

   （4）设计温度低，业主对快开盲板的环境适应性提出了质疑。由于快开盲板零部件材料包含低合金钢、不锈钢及橡胶，且需要快开盲板能够轻便地启闭，因此，快开盲板的低温密封可靠性受到工程业主和用户的担忧和质疑。

   （5）用于大型清管器接收筒，对快开盲板的耐冲击性能提出了更高要求。在长输管道运行过程中必须定期开展清管作业。SY/T 6597-2014《油气管道内检测技术规范》规定，检测器运行期间，管道输量应保持平稳且检测器运行速度不超过4 m/s。管径1 422 mm、压力12 MPa 的超大输量管道清管器的质量达4 500 kg，在管输压力推动下，进入压气站场时携带巨大动能，若操作稍有不慎，清管检测器因惯性作用难以停止时将可能对快开盲板门造成巨大冲击，导致快开盲板锁紧机构变形甚至发生安全事故。