一、管件检验
　　
1、管子、管件、阀门及卷管板材必须具有制造厂的合格证明书。

2、管子、管件及阀门在使用前应按设计要求核对其规格、材质和型号。

3、管子、管件及阀门在使用前应进行外观检查。

4、外表无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。

5、不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。

6、螺纹密封面良好，精度及光洁度达到要求和规定标准。

二、钢管检验

　　1、钢管应抽检5%且不少于一根，并进行外表面无损检验，不得有超过壁厚负偏差缺陷。

2、探伤前应清除钢管表面氧化皮、锈迹及油污等。

3、钢管外表面探伤应按下列规定进行：

（1）公称直径小于6mm的磁性钢管一般采用磁粉探伤法。

（2）非磁性不锈钢管一般采用荧光法或色渗透探伤法。

4、经探伤不合格的钢管部分应予切除，经检验合格的钢管应按规定填写记录。

5、合金钢应用光谱分析或其它方法复查其主要元素并作好标记。

6、设计温度低于-20℃的钢管（奥氏体不锈钢管除外）应按《金属低温复比试验法》GB4159-84规定进行冲击韧性试验，其指标不应低于规定值下限。

7、设计要求进行晶间腐蚀试验的不锈钢管，如产品质量证明书未注明晶间腐蚀试验结果时，必须按《不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向试验方法》。

GB1223-75中的下列方法进行复验：
　　
　　（1）工作介质为氧化性酸类的管道采用“X”法；
　　
　　（2）含钼不锈钢管道采用“干”法；
　　
　　（3）其它管道采用“T”法。
　　
　　三、管道附件检验
　　
　　1、管件的产品合格证书应包括化学成份、力学及工艺性能和合金钢管件的金相分析结果，如发现指标不符合标准，应从该批管件中抽2%且不少于一件，复查其硬度和化学成分。
　　
　　2、钢制无缝管件不得有裂纹、疤痕、过烧几其它有损强度和外观的缺陷，内表面应光滑，无氧化皮，锻制管件应无影响强度的麻点、结疤、缺肩、重皮等缺陷。
　　
　　3、弯头、异径管、三通和管帽等应测量其外径、壁厚、椭圆度等尺寸，其偏差应符合表2.3规定。
　　
　　4、高压管道的管件应抽2%且不少于一件，进行表面无损探伤，如有缺陷应予以修善。修善后的壁厚不应小于公称壁厚的90%。
　　
　　5、法兰偏差应符合规定。
　　
　　6、紧固件的螺纹侧面粗糙度应符合要求。
　　
　　7、螺母与螺栓应配合良好，对于设计压力大于10MPa或设计温度高
　　
　　于350°C及低于-40°C管道的螺栓、螺母硬度应符合要求。
　　
　　8、高压管道的管件检查合格后，应按要求填写检查验收记录。
　　
　　四、垫片与填料检验

　　1、金属环垫的几何尺寸偏差应符合表2.4规定：
　　
　　2、金属透镜垫应用样板作透光检查，但严禁直接在管道密封面上研磨。
　　
　　3、齿形金属垫片两端面平行度偏差，每100mm直径长度不得超过0.05mm。

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