设计
　　
　　一个好的设计是牢固接头的开始。为保证接头拥有最高的强度，常选用4倍于最薄母材厚度的搭接长度。对于搭接接头，这是最容易做到的；但当不适合选用这一方案时，嵌接接头将是下一个不错的选择。在接头设计上第二个主要考虑的问题是接头的间隙，比如：结合面之间的距离。因为钎焊工件通过毛细管作用，接头间隙决定了毛细作用效果。对于铜磷合金及银基合金家族的大部分钎料来说，0.001－0.005英寸是很理想的接头间隙。当钎焊不同材质的金属，确定接头间隙时一定要考虑各金属在钎焊温度下的热膨胀速度。
　　
焊前清洁
　　
　　最佳的毛细管作用发生在清洁的钎焊工件上。对表面有油污的工件，应该用有机溶剂或有机溶剂蒸汽清洗；而任何被氧化的表面则需要作喷砂清理。
　　
　　助熔
　　
　　一旦工件被清洁后，则接着需要在加热循环过程中防止其表面被氧化。无防护的工件表面将很快被气体火焰所氧化而阻止有效的毛细管作用。正确的助熔（或保护气氛）在加热过程中能防止工件及填充金属被氧化。当使用铜磷钎料产品进行焊接铜与铜的时候，通常不再需要额外的钎剂，因为在合金中磷可以充当脱氧剂。
　　
　　装配与夹固
　　
　　在钎焊过程中维持工件始终如一的排列（处于合适的位置）对保证有效的毛细管作用是及其重要的。通常可以依靠工件自身的重力达到，也可以借助其他一些辅助的重量完成。当工件需要夹固时，夹具应该尽可能地设计为小体积且材料为弱导热性的，以减少加热过程中钎焊接头的热损耗。
　　
　　选择填充合金
　　
　　当选择钎料合金时需要考虑几个因素。首先是被连接金属的兼容性，接头间隙，钎焊温度，加热方法，工作温度及环境因素也需要引起重视。
　　
　　加热
　　
　　现在有许多的钎焊加热方法，不过最常见的是炉炬加热。把整个装置均匀加热到钎焊温度。一旦工件到达钎焊温度（表面通常显示为暗红发光），则开始应用钎料合金进行钎焊。毛细管作用将引领钎料合金填充工件完成接头连接。
　　
　　焊后清洁
　　
　　焊后使金属自然冷却凝固。因为钎剂具有腐蚀性，任何残留物将有可能最终影响，弱化接头牢固性。可使用热水浸泡并洗刷掉钎剂残留物。当钎剂已经开始浸蚀并有可能留下有害的残留物时，这种情况下必须进行酸洗才能去除残渣。

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