A36卷板是一种国家鼓励开发的含硼钢，生产过程中会出现了大块的起皮或裂纹现象，外观特征：缺陷沿轧制方向呈条状断续分布，端部细长，宽度约3~5mm，部分重皮可掀起，掀起后表面粗糙，部分重皮严重的热卷周围存在裂纹缺陷。

　　原因分析：

　　A36钢中B含量一般为(9~30)×10-6，当钢中的硼、氮含量较高时，硼和氮容易结合生产BN，并在晶界沉淀。含硼钢的BN晶界析出物，连续钉扎在奥氏体和基体变形外，降低了晶界的流动性，使再结晶温度提高。由于再结晶受阻，晶界不能迁移，应力在晶界处集中而不能消除，从而引起晶界的脆化，使钢的裂纹敏感性增加。此外AlN质点也会在奥氏体晶界析出，降低了晶界内聚力，增加了γ—>α转变的脆性，使900~700℃钢的延展性显著降低，裂纹敏感性增强。在轧制和加热过程中，相对严重的角部裂纹在较大的轧制压力下，裂纹向纵深方向扩展而不能焊合，从而造成成品卷的边部裂纹。

　　控制措施：

　　1、降低钢中氮含量。由于硼和氮结合生成BN，是引起裂纹的主要原因，减少钢中氮含量可以减少裂纹的发生。

　　2、利用钛与氮反应析出TiN的温度高于硼与氮反应温度的机理，加钛固氮，减少氮和硼的结合。

　　3、调整连铸冷却制度，减小二次冷却区冷却速率，促进粗大BN沉淀析出，从而减少原始奥氏体晶界处细小BN的析出，减轻钢的裂纹敏感性。

　　4、根据铸坯及成品宽度尺寸合理调整立辊负荷值，同时采用卷箱直通模式，最大限度地改善含硼钢热轧卷板边部缺陷

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