热轧生产线在不同的测量位置通常采用各自相对合适的检测方法。例如，武钢2250mm热轧生产线采用红外扫描测温技术对入炉前的热装板坯进行实时过程温度图像扫描、分析及控制，克服了单点式测温法存在的测温数据单一、测量精度低等问题，并配套有关温度数据分析软件和通信软件，将测量数据送往上位机，进行燃烧控制的优化。

　　又如，为了精确确定加热炉内钢坯传热计算的条件，目前的测温手段主要有拖偶试验和“黑匣子”试验。其中，拖偶试验是在钢坯上钻孔，埋入热电偶，电偶随钢坯入炉，测量钢坯加热过程中测温点温度随加热时间的变化，测温结果可用来分析炉气温度、加热时间与钢坯温度变化的关系，同时可用来校核加热炉内钢坯加热过程温度场数值模拟的边界条件。“黑匣子”试验是通过固定在钢坯上的高温温度记录仪实测和记录钢坯在加热炉内的温度变化及炉气温度分布，温度数据直接通过硬件接口读进计算机，并进行数据处理。通过对试验结果的分析可以得出钢还加热总括热吸收系数，并对数学模型进行验证，以得出控制模型中的总括热吸收系数。

　　再如，精轧出口处和卷取机入口处为了在带钢的全长和全宽范围内获得均匀的温度，可安装红外线行扫描温度系统进行检测，该系统于1998年初安装在德国波鸿和多特蒙得的蒂森克虏伯钢公司的两套热带轧机上，国内马钢热连轧生产也在采用此系统进行温度测量。该系统具有在线显像和温度分布的离线计算功能，蒂森克虏伯公司使用该系统实时测量带钢横向温度分布，及时调节清理擦拭器及喷嘴，解决了温度分布不均匀引起的受压部件常显示出由冷轧带钢卷上的纵向磨损痕迹引起的条纹的问题。其他位置，如粗轧机组中间(如R1之后)、粗轧之后、精轧飞剪之前、精轧之后及卷取机前通常装有红外线高温计，用于监测这几点的带钢温度，高温计测最的是这几个位置带钢中部的表面温度，但是受到除鳞水蒸气等干扰条件的影响，所测结果与实际温度有一定差异。

　　为了分析热轧带钢横向温度分布规律，对某热连轧机轧制的228块带钢进行了横向温度的测量，分析后发现，该热连轧机带钢的横向温度分布大都呈中间低、边部高，两侧温度分布基本对称，驱动侧略高于操作侧的分布规律。

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